参训人员

企业总经理、副总经理、厂长及负责品质/质量、生产、采购、供应商管理的部门经理和相关人员，以及对供应商质量管理和提升感兴趣的人员。

授课形式

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程的目标

1、通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.

课程大纲

1、企业的挑战

l  从VOC(客户之声)到供应商表现

l  供应商管理--企业核心竞争力之一

l  供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素

l  质量成本

l  十倍定律，蘑菇定律

l  新旧质量成本观念对比

l  质量、时间和成本之间的关系

2、供应商的开发和评定

l  过程生产能力

l  生产技术能力

l  质量管理体系

3、衡量供应商的质量

l  品质结果的衡量--产品质量的测定

l  品质过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用

l  品质测量的方法和程序

l  抽样计划

l  测量系统分析（MSA）介绍

l  品质过程的衡量--质量保证体系的评审

l  基于流程的ISO9000质量体系

l  产品质量先期策划APQP的概念及方法

l  供应商质量改进(16步骤)

l  评审的流程

l  QFD质量功能展开

4、分析供应商的质量

l  过程能力指数分析

l  基于供应链的流程分析

l  运用SPC识别质量变异

l  运用FMEA识别质量变异

5、提升供应商的质量

l  解决供应商质量问题，从而降低PPM

l  建立组织架构和机制

l  质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权

l  因果关系图

l  失效模式及效果分析FMEA

l  差错防止

l  实验设计法DOE

l  8D解决问题方法

l  5WHY

l  FTA故障树分析

l  持续改进QOS

l  预防质量问题

l  从营运体系的角度帮助供应商建立：

l  供应链上下游的技术和标准的一体化

l  共享的信息通道和作业流程

l  基于标准化的流程管理

l  从产品和工艺的角度帮助供应商建立：

l  产品的鲁棒设计

l  工艺的鲁棒设计

l  从组织和团队的角度帮助供应商建立：

l  以品质为核心的企业文化和激励制度

l  完善的绩效管理

l  有效的培训和员工发展

1.     如何建立双赢的供应商关系

讲师介绍：曹老师

曹先生曾长期任职于大型外资世界500强汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；

曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。

曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。

曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。

曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特·博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。