您好,欢迎来到智朔咨询!​中文 | English​​
  • 智能化工厂的设备管理系统
  • 智能化工厂的设备管理系统

    随着劳动力成本的上涨,越来越多的工厂引入了智能化和自动化的设备,伴随而来的是对设备稳定运行的要求越来越高,但在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

    Ø  设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

    Ø  有检修计划,因生产停不下来而不能执行;

    Ø  设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;

    Ø  维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决

    Ø  操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

    Ø  设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

    Ø  设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;

    这种情况下,如何保证设备的稳定运行?通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理建立综合的设备管理体系。      


    • 4500.00
      0.00
课程介绍

随着劳动力成本的上涨,越来越多的工厂引入了智能化和自动化的设备,伴随而来的是对设备稳定运行的要求越来越高,但在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

Ø  设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

Ø  有检修计划,因生产停不下来而不能执行;

Ø  设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;

Ø  维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决

Ø  操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

Ø  设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

Ø  设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;

这种情况下,如何保证设备的稳定运行?通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理建立综合的设备管理体系。      



培训对象

运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。

课程大纲

第一章:智能化工厂

了解智能化工厂的背景及内容

1.智能化工厂定义及模型

2.智能化工厂的组成要素

3.设备管理和智能化工厂的关系

第二章:TPM的介绍

1.TPM在精益中的地位

2.TPM诞生的背景

3.JIPMTPM的诠释

4.TPM的发展现况

5.TPM1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

6.TPMTQM TPS之间的关系

7.TPM的推行的效果

8.TPM推行的12个步骤

第三章:设备管理系统的绩效提高

1.学习生产系统的16LOSS损失

2.学习计算设备系统的OEE计算逻辑

3.基于OEE的战略部署展开

4.突发性损失的问题解决法

第四章:设备管理系统

掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

1.设备生命周期的概念

2.计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)

3.设备三大生命阶段的保全原则

4.设备保全的方式分类和保全组织的分类

5.设备可靠性提升MTBF的措施

6.设备重点分类管理

7.故障的定义和物理性解析

8.故障排除5个对策

9.故障管理和分析方式

10.计划保养活动6阶段

11.设备诊断技术的预知保全

12.设备保全性提升MTTR的措施

13.MTTR计算逻辑

14.保全作业的分析7步骤

15.维修时间分析5步骤

第五章:设备信息库建立

第六章:大型维修工期控制

第七章:设备的经济跟踪

第八章:案例分享

设备管理和智能化工厂结合的案例

讲师介绍:刘老师

n  化学工程硕士

n  六西格玛黑带

工作经历:

康宁显示科技                         厂长

圣戈班磨料磨具                       厂长

可口可乐                             卓越运营经理

3M 上海                             六西格玛黑带

专业背景:

超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验,在精益和改善方面辅导过多家外资,国营和民营企业。

在爱尔兰,美国,法国,日本,韩国,菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训,并取得了3M的六西格玛黑带认证。

授课风格:

老师的授课风格轻松活泼,善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解,并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题,给予实用的工具和方法。