8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
通过本课程的培训,巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧,提升人员质量意识,促进凝聚力,为企业内外部的问题提供解决思路,为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习,将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善,为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
通过本课程的培训,巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧,提升人员质量意识,促进凝聚力,为企业内外部的问题提供解决思路,为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习,将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善,为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。
课程大纲
主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
课程导入 |
自我介绍/公司状况 |
自我介绍/思考/分组 |
质量观念分解描述 |
||
培训重点及要求 |
||
问题提出与团队组建 |
||
第一节 |
问题的定义 |
思考,提问与回答老师问题 |
问题的分类 |
||
问题的思考程序 |
||
问题的来源和结果 |
||
团队的定义和案例演练 |
||
第二节 |
问题的发掘 |
思考,提问与回答老师问题 |
问题发掘的手法 |
||
问题评估及其手法 |
||
改善重点的思考 |
||
FMEA分析 |
||
问题描述 |
||
第三节 |
紧急处置法 |
讨论,思考,提问与回答老师问题 |
改善目标设定 |
||
第四节 |
数据收集 |
思考,提问与回答老师问题 |
收集使用的质量手法介绍 |
||
查检表 |
||
柏拉图 |
||
案例讨论 |
||
第五节 |
阶段目的 |
思考,提问与回答老师问题 |
如何查找和验证可能原因 |
||
方法介绍 |
||
暂时对策的拟定 |
||
第六节 |
阶段目的 |
练习,提问与回答老师问题 |
真因甄别的方法介绍 |
||
鱼骨图 |
||
系统图 |
||
永久对策的拟定 |
||
对策的评估 |
||
行动计划的拟定 |
||
第七节 |
执行确认 |
提问,讨论与回答老师问题 |
效果确认 |
||
推移图 |
||
对策执行追踪 |
||
第八节 |
防呆 |
提问,讨论与回答老师问题 |
标准化 |
||
第九节 |
水平展开 |
讨论,提问与回答老师问题 |
结案原则 |
||
案例分享 |
||
课程小结 |
回答学员问题及疑点澄清 |
提问与回答老师问题 |
讲师介绍
胡老师
Ø 从事质量相关工作17年,现任某外资公司质量经理,国际注册质量总监,MBA,机械电子工程专业背景。
Ø 从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程,供应商质量管理等,具有实际的工作经验和深入的理解。
Ø 知名外企6sigma绿带,黑带,熟悉如何应用质量工具解决生产问题,对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解,善于诊断制程问题,发起自我审核和应对客户审核。
Ø 另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历,对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
课程特色:
老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,通过案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
培训或辅导过的企业:
法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁等