【课程背景】

精益生产、六西格玛、流程再造、价值工程，都声称可以解决公司运营问题，提升工作效率。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的碰到的实际问题，在不影响品质和交货的前提下有效提升生产运营效率。

有鉴于此，推出《精益六西格玛在突破性效率提升中的综合应用》课程，以帮助学员了解和掌握运用精益六西格玛的各种改善方法和工具，解决公司运营过程中碰到的实际问题，实现突破性的效率提升与改善。

【课程对象】管理、技术人员

【课程时长】2天（6小时/天）

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

一、突破性效率提升

1、  生产效率管理与提升

1.1     生产效率

1.2    生产效率管理

1.3    常见的效率改善

2、  突破性改善

2.1    精益生产

2.2   六西格玛

2.3   业务流程再造

3、  突破性效率提升

3.1    选取对公司意义较大的改善主题

3.2   设立挑战度较大的改善目标（经过专业训练后努力可达）

3.3   选取喜欢挑战的员工充实改善团队

3.4   专业训练

3.5   项目管理

※课堂练习

1、结合公司实际，各小组选定一个突破性成本改善项目，确定改善目标与职责分工；

2、项目启动发表。

突破性效率提升案例分享

1、某家电制造公司：从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱，设备投入不足5万元，生产效率提升？

2、某电子制造公司：手机外壳喷漆过程不良率从20%+到5%-，生产效率提升？

3、某珠宝制造公司：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，生产效率提升？

4、某平衡车制造公司：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，生产效率提升？

5、医疗行业：普遍取消了划价这一步骤，效率提升？

※课堂练习

1、抽签决定各小组的讨论案例

2、各小组讨论从案例受到哪些启发；

3、案例分析发表。

二、精益六西格玛效率提升方法论

1、贯彻精益思想，改善产品设计，提升生产效率和管理效率

1.1 控制产品品种（顾客不能识别的差异是无效差异）

1.2 优化材料选材

1.3 简化产品结构

1.4 搞好质量策划

2、贯彻精益思想，改善流程设计，提升生产效率

2.1 改善加工流程、选择加工技术

2.2 优化工厂布局

2.3 改善加工工艺

2.4 优化设备选型

2.5 改善工装、模具设计

3、按照六西格玛的思路，创建效率数据搜集系统

3.1 Y=f(x)

3.2 数据分层

3.3 自动统计

3.4 全面覆盖

4、使用简单的改善方法解决大部分瓶颈问题，大幅提升整体产能

4.1 SDCA & PDCA

4.2 5-WHY

5、借力六西格玛方法，解决疑难问题

5.1 DMAIC

5.2 DFSS

6、使用IE手法，消除过程浪费

6.1 削减七大浪费 

※课堂练习

1、游戏：电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；

2、结合所学内容，各小组讨论如何开展自己的改善项目。

三、常用效率提升工具的应用

1、新旧QC7工具

2、IE改善7大手法

3、SMED

4、TPM

5、TQM

6、U型作业单元

7、瓶颈分析与改善

※课堂练习： 各组分析讨论作成项目计划、数据搜集计划。

 

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念