【课程对象】：公司领导，生产班组长，技术、质量基层管理干部及一线储备干部。

【课程时间】：2天（6H/天）
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【课程背景】

²   班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！”

²   加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！

【培训大纲】

第一讲  构建工作实务精益化——班前五查、班中十控、班后三清

1.        工作程序化、标准化——班前五查

A.       班前查内涵

B.       班前查程序

C.       班前查工具

2.       工作程序化、标准化——班中十控

A.       班中控内涵

B.       班中控1：人员管理

C.       班中控2：设备辅材管理

D.      班中控3：物料管理

E.       班中控4：工艺管理

F.        班中控5：环境管理

G.       班中控6：质量管理

H.      班中控7：安全管理

安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

《安全管理制度》详解

《安全操作规程》详解

全员劳保、巡查点检

隐患排除 & 安全改善机制

I.         班中控8：进度管控之看板应用

J.        班中控9：异常处理

K.       班中控10：巡视总结

L.        班中控工具

3.       工作程序化、标准化：班后三清

A.       班后清的内涵

为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接

B.       班后清1：巡视总结 & 七方面检查

C.       班后清2：合理化建议——提案改善汇总

D.      班后清3：隔日生产

E.       班后清工具

第二讲  构建团队管理精益化——约束出效率，控制出结果，系统性提升！

1.        系统性思维意识与生产系统问题

A.       管理者为什么要有系统意识？

B.       班组长问题分析与解决思路

C.       系统化思维导入的六个方面

2.       约束出效率！控制出结果！

A.       互动与结论：约束出效率！

B.       控制出结果！六大管理方法——班组长系统问题解决方法包

C.       六大方法口诀表

第三讲 构建现场改善精益化——浪费消除、精益求精

1.       彻底的5S活动，规范现场治理

2.       消除浪费、持续改善，打造改善型班组

第四讲 构建生产制造智能化——展望未来：生产制造智能化体系与案例

1.        智能工厂

2.       云数据

3.       智能工厂展示

4.       数字化工厂展示

5.       常见工业自动化设备与元器件介绍

第五讲 课程总结

1.        团队思维统一利器：六级思维模式

2.       革除影响执行力的“四大漏洞”

3.       课程总结