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  • 质量提升-现场质量问题分析与解决
  • 质量提升-现场质量问题分析与解决

    在您的企业是否存在以下现象,让您烦恼与困惑?

    1.      质量不合格率居高不下,质量成本得不到很好的控制?

    2.      质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?

    3.      即使找到原因,但问题也得不到解决?

    4.      同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制?

    5.      供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显?

    本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用系列工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。

     


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课程介绍

在您的企业是否存在以下现象,让您烦恼与困惑?

1.      质量不合格率居高不下,质量成本得不到很好的控制?

2.      质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?

3.      即使找到原因,但问题也得不到解决?

4.      同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制?

5.      供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显?

本课程提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用系列工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。

 



课程收益

1、掌握现场问题解决方法,解决原因未知的质量问题;

2、理解问题,解决过程中的相互关系;

3、熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;

4、学会数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;

5、强调防止问题的重复发生,提高有效性和顾客满意度。

课程大纲 

第一篇:定义阶段  

1、组建小组  

²  小组的分类  

²  小组人员的构成  

²  工具:小组登记表  

2、选定课题  

²  如何定义问题  

²  如何描述问题  

²  工具:检查表、柏拉图、矩阵图  

3、现状分析  

²  收集信息  

²  对比分析  

²  工具:调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图  

4、目标建立  

²  如何确定合理的目标  

²  目标的SMART原则  

²  目标可行性分析  

²  工具:Bench-Marking  

第二篇:测量阶段  

1、测量系统分析(MSA  

2、统计过程(SPC  

3PMAP介绍  

第三篇:分析阶段  

1、确定根本原因的方法  

2、问题解决工作表  

3、完成比较分析  

4、开发根本原因推测  

5、验证的根本原因  

6、确定和认证问题逃出点  

工具:头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、5Why  

第四篇:改进阶段  

1、短期对策  

2、长久对策(PCA)的要求  

3、长久对策(PCA)的目的  

4、如何选择PCA  

5、做出决定的过程有七步骤  

6、实施长久对策方案  

工具:措施对策表  

第五篇:控制阶段  

1、统计过程(SPC)  

2、防错技术应用  

3、控制计划介绍(CP)  

第六篇:质量问题分析报告编制  

1QC小组报告  

28D报告  

3A3报告  

  

讲师介绍:

Sam Dai

同济大学第一届汽车专业毕业

现场管理&现场改善培训师、咨询师

l  SO/TS16949, Lean, EHS咨询师

曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作

曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作

超过15年咨询和培训经验

 

特点:关注学员互动体验的引导式授课。跨界学习、学以致用6D法则和结构化思维的倡导者和实践者!

专业资质:

精益生产黑带

l  IRCA注册ISO9001外审员

l  CRBA注册ISO14001外审员

日产经TWI/JI 培训师

 

授课特点:

强调互动学习和学员结构思考力的提高。

课程中善于激发学员深层次的思考,引导学员探讨问题的本质,在课程当中应用系统结构思维,课后采取转化行动,提升能力,实现收益。

基于丰富的现场管理经验,课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受。