参训对象

热处理工厂中高层管理人员、质量管理体系管理人员、供应商管理人员、热处理产品设计师、工艺工程师

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益

Ø  全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

Ø  获得有效实施CQI-9的方法和思路；

Ø  学习热处理过程控制的有效方法；

Ø  识别热处理过程失效模式并采取预防行动；

Ø  降低热处理产品的风险；

Ø  借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。

预备知识

有关热处理基础知识和生产过程的知识

    ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识

汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

课程大纲

第一天

0.培训项目说明 
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-9简介

2. 热处理基础知识
2.1热处理基本原理

2.2铁碳合金相图

2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)
2.4主要过程表详解（A-H）
案例3：主要过程表在CQI-9中的应用？

小结

第二天

3. CQI-9条款详解之一
3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)

3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)

案例4:  PFMEA及控制计划的应用实例

3. CQI-9条款详解之二 

3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)
案例5： 设备预防性与预知性维护

4.高温测试
4.1热电偶
4.2仪器仪表

小结

第三天

4.3系统精度测试(SAT)

4.4 炉温均匀性测试(TUS)

案例6:计算SAT

5. 作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

案例7:作业审核

6.CQI-9评估演练

6.1 评估概述

6.2评估技巧

案例8：评估演练

7、理论考试及答疑

结束

讲师简介

仇老师     

v  金相、力学二级--上海材料研究所

v  ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会

v  六西格玛黑带---中国质量协会

v  中级质量工程师---中国社会保障部

主要经历：

1.       1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；

2.      1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；

3.      2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；

4.      2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；

5.      2012年至今：兼职顾问师。

擅长领域：

擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。

擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客户：

巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等