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DFC课程
来源:上海智朔咨询 | 作者:小智 | 发布时间: 2020-08-27 | 790 次浏览 | 分享到:
理解DFC的概念和意义;掌握价值工程/价值分析的概念、原则、方法、步骤;学会运用ABC法、价值分析等方法进行DFC方案的规划与设计。

【课程背景】

微利时代如何赚钱?产品成本控制是关键。但产品成本应该怎么控制?不管三七二十一,大家一块儿砍成本,就真的能够把成本降下来了吗? 有的企业,为了降成本,这也砍,那也砍,弄得整个企业鸡犬不宁、怨声载道,企业的正常运转都受到影响,产品成本真的能降下来?还有的企业,为了降成本,在“偷工减料”上下足了功夫,结果是成本降了,品质和声誉也跟着降了,这样的降成本是大家想要的吗?下指标、搞摊派,成本就能降下来???

降低成本不能涸泽而渔!

降低成本不能杀鸡取卵!

与品质改善一样,成本控制也需要向前看。改善流程设计,改善产品设计是降低制造成本不可忽略的重要方向。作为DFX一个重要分支的DFC,在这方面起着举足轻重的重要作用。

【课程对象】新产品开发人员、项目管理人员、品质、工程技术人员

【课程时长】2天(6小时/天)

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂辩论+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

【课程大纲】

案例分享:

1、某马达厂:从3个工场变身1个工场,产能不降反升,单件制造成本下降30%

2、某冰箱厂:从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱,设备投入不足5万元,单件制造成本下降40%

3、某手机配件公司: 喷漆过程不良率从20%+5%-,年节约金额超1000万元人民币;另外,减少一条喷漆生产线的投入;

4、某珠宝厂:从按工序划分部门,变身9条连续流动的生产线,生产效率提升40%,单件人工下降28.6%

课堂辩论:

成本应该怎么降?降成本就要降质量?降成本就要降工资?降成本就要延长交期?降成本就要压缩福利?

一、DFC的概念与意义

1DFX的概念

2DFC的概念

3DFC的意义

课堂练习:开题:为一款新产品制定DFC方案

二、VA/VE

1、价值的定义

2、价值工程的定义与起源

3、提高价值的5种基本途径

4、价值分析的13项基本原则

5、价值分析的一般方法

6、价值分析的程序步骤

7、价值分析的应用场合

案例分享:某冰箱厂的产品多样化

小组讨论: 怎样做好产品多样化,在充分满足客户不同喜好的同时,有效减少生产制造成本?

三、     ABC分析法

1、帕累托图与二八法则

2、帕累托图的一般应用

3、帕累托图与ABC分析法

4ABC分析法在价值分析中的应用

课堂练习: 从公司现有的数据中,使用帕累托图分析不良品构成、库存原材料构成或BOM成本构成,并进行ABC分类

课堂练习(继续练习:为一款新产品制定DFC方案)

四、做好DFC,提升产品价值

1、选择分析对象

2、实施功能分析

1)功能的定义

2)功能的分类

3)功能的整理

4)功能的评价

3、实施成本分析

1)材料成本

2)加工制造成本

3)管理成本

4、综合分析评价

5DFC方案制定与实施

课堂练习(继续练习:为一款新产品制定DFC方案)

分组发表(结果报告、点评、评分:为一款新产品制定DFC方案)