【课程背景】

作为精益生产的核心工具，单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。

但，究竟什么是单件流？什么是看板拉动？什么时候采用单件流？什么时候采用看板拉动？怎样顺利实现单件流？怎样正确实施看板拉动？

本课程期望能解决这些疑惑，向您传达单件流与拉动生产的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！

【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。

【课程时长】：2天（6小时/天）

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

一、单件流与拉动生产概述 
1、什么是单件流？与之相对应的是什么？
2、什么是拉动生产？与之相对应的是什么？
3、为什么要单件流？

4、为什么要拉动生产？

案例分享：

课堂练习：

1、沙盘模拟练习（一）

分组讨论：

1、结合以上游戏，讨论单件流的作用与意义

2、结合实际工作，讨论单件流和拉动生产的适用场合

3、有人说，单件流会降低工作效率，是这样的吗？为什么？

二、创建适合单件流的作业流程 
1、 工艺布局

1） 流水化布局

2） 一笔画布局

3） 无交叉、无重叠、无回流

4） U型布局、C型布局、L型布局
2、 多能工化

1） 手工业生产条件下的全能工

2） 批量生产条件下的专业化分工

3） 精益生产条件下的多能工

3、 内建质检与防呆防错

1） 内建质检

2） 过程控制

3） 防呆防错

4、 内建质检与防呆防错

1） 内建质检

2） 过程控制

3） 防呆防错

5、 设备小型化与TPM

1） 设备小型化

2）  TPM

3） 设备故障预防

6、 快速切换

1） 内部作业

2） 外部作业

3） 快速切换

7、 产能平衡

1） 瓶颈识别与改善

2） 非瓶颈工序作业分拆与改善

3） 工序合并、重排

4） 产能平衡

8、 统一节拍与同步生产

1） 按瓶颈工序统一生产节拍

2） 所有工序同时启动、同时停止

3） 不频繁清线和铺线

9、 问题解决与快速响应

1） 快速解决现场出现的问题

2） 举一反三、预防再发

3） 持续改善

案例分享：

课堂练习：

1、沙盘模拟练习（二）

分组讨论：

1、结合以上游戏，讨论单件流的实现条件

2、结合公司实际，讨论可以进行单件流改善的工作

3、怎样避免单件流降低工作效率？

三、使用拉动生产压缩在制品库存，加速生产流程 
1、 拉动生产的适用场合

1） 单件流的制约因素

2） 拉动生产的适用场合

3） 拉动生产的实现手段

2、 物料超市

1） 确定生产节拍

2） 确定线上物料管理规则

3） 定义物料流动规则

4） 制订实施送料员补货系统

5） 建立超市系统

6） 执行物料超市拉动系统

3、看板管理

1） 看板的概念、类型和功能

2） 工序内看板和工序间看板

3） 信号看板

4） 外协领取看板

5） 特殊看板

6） 关于看板的认识误区

案例分享：

课堂练习：

1、看板数量的计算

2、沙盘模拟练习（三）

分组讨论：

1、结合公司实际，讨论可以实施看板拉动的工作，怎么实现？

2、实施看板拉动的难点在哪里？怎么克服？

分组发表、教师点评、集体评分

学习心得、感悟、收获分享

答疑、优胜小组表彰