【课程对象】：公司领导、生产负责人、PMC生管计划及物控资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员

【课程时间】：2天（6H/天）
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【课程背景】

v  在当前“少量多批加配套”的市场需求时代，要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多企业处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。

v  生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，正所谓“计划不对、努力白费”，其策略直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。

v  有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标，为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要，完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标！正所谓“日事日毕、日清日高”。

v  精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代企业主抓的一条管理任务，更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”！

【课程大纲】

第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式

1.        互动：现代制造型企业面临的挑战问题

2.       互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图

3.       现代制造型企业生产模式

4.       PMC——生管的工作职责与价值定位

第三讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关

1.       互动：计划管理问题点

A.       常见生产型企业有多少种计划？

B.       怎么做计划？如何保证计划？

C.       计划如何执行？插单、改单如何处理？

D.      现场如何落实计划？

2.      保证计划的核心——MPS主生产计划

3.       生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案

4.       瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架

A.       为什么需要滚动？

B.       插单、改单生产异动处理机制

C.       【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】

D.      柔性的真正内涵

E.       生产策略执行的核心手法——十六字方针

5.      瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架

A.       下达——开班公示指令

B.       跟踪——班中跟踪指令

C.       异常——指令异常处理

D.      分析——月度案例分析

E.       【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】

6.      瓶颈攻克3——生产线平衡

A.       真假效率与浪费

B.       线平衡价值（劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….）

C.       线平衡的基本步骤

D.      【案例解析】

E.       线平衡改善——ECRS法则

第四讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控

1.        物料计划基础要素

2.       物料交期管理与优化

3.       物料存货管理

4.       如何建立物料控制的长效机制

第五讲  日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用

1.        计划的内涵与生产指令的制定

2.       生产指令达成方法——【六日工作法】

第六讲 课程总结