本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础，结合我国中小企业品质失控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达到提高学员品质意识、认清品质观念、理清品质责任， 能应用“科学管理方法、工具“等目的，助力优秀企业达成卓越质量目标。
【课程对象】：追求卓有成效的当代企业品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理等及其他管理单元的中高层管理干部及骨干职员。
【课程时间】：2天（6H/天）
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练
【课程背景Background】
品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK时间OK数量OK”而高效相应市场，无论何时这都是企业生存之基石，正所谓品质即品牌。
落实有效的品质管理目标以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等全过程各环节，构建有效系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”，并有效控制品质事故，逐步达成品质“零缺陷”的目标。
【课程大纲 Outline】
第一讲 破冰分享：生产企业价值流与质量管理
1. 互动：理清PQCDSM——什么是绩效？（效率——Productiveness）
2. 互动：优秀企业案例
A. 【案例1 富士康的“品质、成本、交期及工作质量“】
B. 【案例2 海尔的“质量管理观念”】
3. 分析企业价值流，定位质量管理的内涵
第二讲 提升质量意识，统一品质观念
1. 互动：常见不好的品质意识
A.
2. 真正决定产品品质的关键因素是？
A. 好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
B. 价值与尊严的起点=环环相扣的过程+执行纪律的结果+正确观念的习惯
3. 品质管理的各个过程与品质纪律：
A. “QC、QA、QM”
B. “五段品保”——从订单到产品输出的品质管理范围
C. “三不政策”
D. “三检制”
E. “三工序”
F. “四不宣言“
4. 正确的品质观念——我们应该有什么样的品质观念？
A. 工作质量=产品质量
B. 二者之间成正比关系！
5. 正确的品质观念——约束出效率！
6. 正确的品质观念——零缺陷品质管理！
第三讲 赋能品质责任，理清从订单到产品“五段品保“管控任务
1. 第一段：品质是设计出来的——企业不仅是打样更重要是量产
2. 第二段：品质是计划出来的——在合适的时间用合适的资源做合适的产品
3. 第三段：品质是生产出来的——按标准生产、铁打营盘流水的兵
A. 标准化=文件化+动作化+数据化
B. 按标准生产、一次性的做对
C. 标准化导入原则和六大步骤
4. 第四段：品质是检验出来的——品质管理持续循环
5. 第五段：品质是以客户要求为依归
第四讲 规范工作方法，落实品质现场管控要求
1. 详解现场品质工具一：标准作业程序SOP
2. 详解现场品质工具二：：标准检验规范SIP
3. 详解现场品质工具三：：单点课程OPL
4. 详解：班组级品质管控——作业标准化
A. 质量管理标准化：班前查
B. 质量管理标准化：班中控
C. 质量管理标准化：班后清
第六讲 应用科学工作方法、掌握工具、导入机制，构建可持续化管理
1. 品质管理系统化内涵：
A. 品质系统管理失控点分析——缺乏系统
B. 系统=目标 + 思维 + 方法 + 工具 + 机制
2. 品质管理系统化导入：六大方法
3. 品质管理系统化导入：五大工具
4. 品质管理与卓越绩效模式应用的“九大机制”
5. 从PDCA、OEC到六日工作法
A. 互动：持续改善——PDCA & SDCA
B. 互动：OEC日清法——日事日毕、日清日高
C. 从PDCA、OEC衍生工作工具：六日工作法
A. 【六日工作法现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
第七讲 课程总结
1. 革除影响团队执行力的四大陋习
2. 课程知识的落地——企业干部咨询教练式领导力构建
3. 课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
