【课程对象】：企业物资全体人员、物资仓储人员、采购员、现场物料管理员等。

【课程时间】：2天（8H/天）
【内训标准】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评

【培训大纲 Outline】

第一讲 基于全供应链协同的物料管理的科学化认知

1.        基于供应链全过程背景的物料管理问题与案例

A.       靠人工、有系统、不全面、一料多号、多号一料

B.       帐物卡一致性很低，数据不准、靠频繁盘点，但盘点还是不准

C.       存太多、流太少、要的没、不要的很多，库存成本大

D.      物料需求计划性差，经常停工待料,但同时库存量巨大

E.       仓库分散、用户区域广、管理负担大、管理巨大……

F.        【案例1-某企业仓储物料优化方案分享】

2.       基于供应链协同的物料管理全局功能认知（传统与现代）

A.       透析企业价值的实现（信息流、物资流、工艺流）

B.       基于供应链协同的透析物资流全过程

3.       供应链全过程的物料管理的基础认知

第二讲 供应链全过程协同的物料管理第一步——精准需求

1.        为什么管理需求？

A.       需求不对、努力白费！

B.       计划不准、业绩不稳！

2.       正确理解库存

3.       理解状态

4.       构建核算基础

A.       物料的基本信息

B.       物料的计划属性

C.       BOM清单构造及毛需求

D.      【BOM清单构造演练】

5.       运用物料需求核算机制

第三讲  供应链全过程协同的物料管理第二步——采购供应保障与优化

1.        采购供应保障——供应商管理概述

A.       供应链管理框架图下的供应商管理

B.       供应商管理的目的

C.       供应商管理的导向

D.      供应商管理的主体内容

2.       采购供应保障——供应商分类、分级、评估考核

A.       供应商静态分类

B.       供应商动态分类

C.       供应商分级

D.      供应商分级、分类管理循环图

3.       采购供应优化——采购成本管控概述

4.       采购供应优化——采购成本的管控五大原则

5.       采购供应优化——采购成本削减的“八把砍刀”

6.       采购供应优化——基于不同时机的价格策略

A.       基于采购四项限的价格管控策略

B.       基于不同时机的价格策略

C.       基于产品生命周期的价格策略

第四讲  供应链全过程协同的物料管理第三步——标准化物料仓储管理

1.        日常管理规范——入库管理：流程与要求

2.       日常管理规范——出库管理：流程及要求

3.       日常管理规范——在库管理：物料保管

4.       日常管理规范——在库管理：仓库盘点与数据管理

第五讲 供应链全过程协同的物料管理第四步——库存控制的常用策略与科学方法

1.        为什么对库存进行控制？

A.       什么是库存控制？什么是及时、准确、高效？

B.       库存控制与周边业务（成本、品质、交期）

C.       库存控制的作用

D.      库存控制的“三不原则”

E.        “自定义化、个性化、少量多批加配套”等市场形势下的库存优化

F.        库存控制是谁的工作？

2.       产销平衡策略——以全过程为源头的控制

A.       预警机制设计与应用

B.       过程库存管理（WIP）

C.       供应商管理库存（VMI）

D.      联合库存管理（JMI）

3.       库存管控策略——预警机制、ABC分类法、先进先出、存货优化

A.    预警机制设计预与应用

B.    ABC分类法设计（关键的少数和一般的多数）

C.    ABC分类法应用

D.    先进先出策略

E.     呆废料管理策略

4.       信息化工具优化策略

A.       ERP的概念与核心目的

B.       如何发挥ERP系统库存优化模块的功能

第六讲 课程总结