【课程对象】：集团总经理、高管团队、财供销管理系统、生产管理系统、工程及技术（PE、ME）管理系统、品质管理、PMC、人力资源系统、车间主任、班组长等管理人员。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【课程背景】

企业在运营层面：产销失衡、生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，库存周期长，资金周转慢；

生产执行层面：生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成，       等待周期长，客户满意度差生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高；生       产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制；

成本体系层面：成本体系不健全、不全面，缺乏管控重点，缺乏管控手段，    无规划体系，无预算    体系，无目标管控、成本科目不细致、发生单位不明确、发    生时间节点、发生环境、发生工序无法追查等；成本管理停留在“发生计算”，财务      各单位停留在数据归集、成本统计阶段。

【培训大纲】

第一讲 破冰分享：企业管理问题与工厂管理价值分析

1.        互动：企业管理问题

A.       表面现状-管理现状怪圈

B.       人的现状、事的现状、物的现状

C.       先进的管理体系在中国遇到的尴尬

2.       互动：成功案例分享

A.       【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】

B.       【海尔2 管理动作和收益特色】......

3.       工厂管理价值透析

A.       成本、品质、交期

B.       生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

第二讲 成本概述：工厂成本管控基础

1.        工厂成本管控基础

A.       财务成本基础科目、固定成本、变动成本、总成本等概念

B.       【富士康-标准成本核算表】案例

2.       预算管理

A.       标准成本与实际成本的控制功能

B.       预算的流程架构

3.       现场成本管控：基础

A.       成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

B.       制造业成本控制点

C.       生产成本管控要求

D.      常见生产成本管控方法

第三讲 现场成本管控：生产现场成本管控与分析

1.        现场成本职责

A.       为什么成本管控要落实到现场

B.       车间 & 班组的成本管控职责

2.       物料管控手法

3.       采购成本管控手法

4.       设备效率提升手法

A.       能动与成本的关系

B.       OEE综合利用率核算与管控措施

5.       品质管控手法

6.       生产企业的八大浪费分析与治理手法

7.       成本管控的分析方法

第四讲 通过管理机制与方法优化生产系统，实现工厂利润提升

1.        基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)

2.       PMC统筹生产机制（六日工作法模式生产）

A.       清晰PMC的定义、定位

B.       掌握PMC的产销机制、排产机制、协调机制、跟进机制

C.       六日工作法生产模式

3.       标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化

A.       为什么标准化机制是成本系统管控必不可少的模块？

B.       标准化六大步骤与2/8原理

C.       管理系统标准化：制度、流程、表单等的编写规范与导入要领；

D.      生产系统标准化

4.       全员业绩产出机制：九大机制应用

第五讲 课程总结                                            

1.       持续与管理

2.      课程总结

3.      跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）