【培训对象】：公司领导，设备保全系统、生产制造系统、技术研发系统、采购物资系统、人力资源系统等全员生产性保全相关管理人员。

【培训周期】：2天（6H/天）

【授课形式】：全程面授、体系讲解、方法引入、案例分析

【培训大纲 Outline】

第一讲 设备管理在生产中的定位

1.        生产企业需求

A.       企业利润来源在哪里？

B.       从客户需求到产品服务-价值流

C.       一切工作以产品的快速交付为管理目标

D.      优秀企业的总结

E.       生产需要的4M1E

2.       生产现场设备运营系统概述

A.       完善设备管理体系

B.       形成系统化管理标准

C.       精益生产中的“自働化”含义

3.       设备管理的组织体系

A.       设备管理的组织设计

B.       基于“自主保全”的设备使用组织设计

4.       设备管理的意识——“零故障”思考方式

A.       设备管理的思维转变

B.       故障类型

C.       冰山理论

D.      成就“零故障”的思路

第二讲 TPM——设备管理体系构建

1.        TPM全员生产性保全

A.    TPM框架（目标+任务+方法+主体）

B.    OEE与TPM绩效圈

C.    TPM精髓-三全经营

D.    TPM精髓-三大思想

E.     TPM展开组织

F.     TPM推行计划

2.       TPM两大基石

A.       TPM两大基石-彻底的5S活动

B.       TPM两大基石-岗位重复小组活动

3.       TPM八大支柱

4.       详解：个别改善

A.       短板突破、效果呈现、以点带面

B.       推行个别改善的“四步骤”

C.       步骤注意事项

5.       详解：自主保全活动

6.       详解：计划保养

A.       计划保养的内涵

B.       计划保养的五步骤

7.       详解：技能教育训练 & 初期改善

A.       技能教育训练的含义

B.       技能教育训练展开的方法

C.       技能教育训练达到的目标

D.      初期改善的内涵“简单方面的产品设计”

8.       详解：品质保养 & 管理间接部门的效率化

A.       导入“五段品保”架构

B.       导入“工业防错法”应用

C.       办公室事务的改善

D.      备品、备件、物料的采购等

9.       安全环境管理

A.       ５Ｓ＋安全

B.       实施安全标准化管理

C.       实施作业动作标准化

第三讲 设备管理现场执行体系

1.        管理措施：五层防护

2.       管理措施：八定管理

3.       详解：设备管理的四大标准

第四讲 课程总结                                            

1.        团队思维统一利器-六级思维模式

2.       革除执行的四个陋习

3.       课程总结