【课程对象】：公司领导，内训师团队、人力资源系统、工艺员、班组长。

【课程时间】：2天（6H/天）
【授课方式】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评

【课程背景Background】

当今社会，企业无论是战略、文化、营销还是产品的价值实现等过程中，高度不断攀升、随之而来挑战增多、不断的学习、不断的技能演练等始终都和各项经营活动融为一体——学习是一种福利，学习是一种竞争力，学习是满足客户、吸引员工、稳定团队、提升价值的有效保证！

【培训大纲 Outline】

第一讲 新时期生产班组管理转型与内训体系概述

1.        新时期一线管理的转型

A.       新时期一线管理的挑战

B.       班组长的“九个角色”

2.       生产内训师体系概述

第二讲 生产班组内训效果分析及实施方法

1.        生产班组级内训常见问题

A.       员工素质、学历水平不一

B.       员工学习目的、学习方法思路不清晰

C.       生产现场繁忙、工作时间饱和、学习时间不够…

2.       生产班组内训方法选定

3.       内训实施技巧

第三讲 典型内训课程之《生产班组长工作标准体系》模拟

1.        班组一日工作标准化——班前五查

A.       班前查内涵

管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！

没有备查与备查的区别！

查什么？怎么查？

B.       班前查程序

班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）

班前查3：物料与半成品

班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书

班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）

C.       班前查工具

实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】

实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

2.       班组一日工作标准化——班中十控

A.       班中控内涵

管理是盯出来的！——走动式管理

三现主义——现场、现物、现实

如何紧盯、谁盯、多久盯一次？

B.       班中控1：人员管理

三自一控、“三检制”、“三工序“、“四不放过”

C.       班中控2：设备辅材管理

定人定机

“三好”、“四会”、“五纪律”

D.      班中控3：物料管理

定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治

完善记录、做好统计

定置管理、标识齐全

E.       班中控4：工艺管理

执行“五有”、做到“三按“

F.        班中控5：环境管理

现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！

现场5S管理：坚持“七不走”

G.       班中控6：质量管理

按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！

标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）

产量是用手做出来的、质量是用心做出来的

H.      班中控7：安全管理

安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

《安全操作规程》详解

隐患排除 & 安全改善机制

I.         班中控8：进度管控之看板应用

生产进度追踪

进度统计监控

时段班组PK

生产达成统计

J.        班中控9：异常处理

异常机制与异常处理小组

异常掌握、异常响应、异常解决、异常预防

K.       班中控10：巡视总结

巡视总结记录

业务联系总结

L.        班中控工具

实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】

实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】

实用工具：【单点课程OPL】

实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】

实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】

3.       班组一日工作标准化：班后三清

第四讲  课程总结

1.        团队思维统一利器：六级思维模式

2.       革除执行的四大陋习

3.       管理的五个DING

4.       潜能与显能-教练模式