【课程背景】

精益生产、六西格玛、流程再造、价值工程，都声称可以解决公司运营问题，降低运营成本。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。似乎已经学会了全身功夫，可就是不能随心所欲地为我所用，解决日常工作中的碰到的实际问题，在不影响品质和交货的前提下有效降低公司运营成本。

有鉴于此，推出《精益六西格玛在突破性成本改善中的综合应用》课程，以帮助学员了解和掌握运用精益六西格玛的各种改善方法和工具，解决公司运营过程中碰到的实际问题，实现突破性的成本压缩与改善。

【课程对象】管理、技术人员

【课程时长】2天（6小时/天）

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

一、突破性成本改善

1、  成本管理与成本改善

1.1     传统的成本管理

1.2    ABC分析法

1.3    价值工程

1.4    成本改善

2、  突破性改善

2.1    精益生产

2.2   六西格玛

2.3   业务流程再造

3、  突破性成本改善

3.1    选取对公司意义较大的改善主题

3.2   设立挑战度较大的改善目标（经过专业训练后努力可达）

3.3   选取喜欢挑战的员工充实改善团队

3.4   专业训练

3.5   项目管理

※课堂练习

1、结合公司实际，各小组选定一个突破性成本改善项目，确定改善目标与职责分工；

2、项目启动发表。

突破性成本改善案例分享

1、某电子制造公司：3个工场变身1个工场，产能不降反升，制造成本下降？

2、某家电制造公司：从500人日产1200台冰箱到350人日产1600冰箱，设备投入不足5万元，制造成本下降？

3、某家电制造公司：上万种单一产品，压缩至500种，制造成本下降？

4、某电子制造公司：手机外壳喷漆过程不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币；另外，减少一条喷漆生产线的投入；制造成本下降？

5、某珠宝制造公司：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，生产效率提升40%，交期压缩63%，制造成本下降？

※课堂练习

1、抽签决定各小组的讨论案例

2、各小组讨论从案例受到哪些启发；

3、案例分析发表。

二、精益六西格玛成本改善方法论

1、贯彻精益思想，改善产品设计，减少制造成本、管理成本、品质成本

1.1 控制产品品种（顾客不能识别的差异是无效差异）

1.2 优化材料选材

1.3 简化产品结构

1.4 搞好质量策划

2、贯彻精益思想，改善流程设计，提升生产效率，减少制造成本、管理成本、品质成本

2.1 改善加工流程、选择加工技术

2.2 优化工厂布局

2.3 改善加工工艺

2.4 优化设备选型

2.5 改善工装、模具设计

3、按照六西格玛的思路，创建成本数据搜集系统

3.1 财务上执行ABC分析法

3.2 Y=f(x)

3.3 数据分层

3.4 自动统计

3.5 全面覆盖

4、使用简单的改善方法解决大部分实际问题，有效降低制造成本和管理成本

4.1 SDCA & PDCA

4.2 5-WHY

5、借力六西格玛方法，解决质量问题，压缩质量成本

5.1 DMAIC

5.2 DFSS

※课堂练习

1、游戏：电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；

2、结合所学内容，各小组讨论如何开展自己的改善项目。

三、常用成本改善工具的应用

1、ABC法

1.1 ABC统计法

1.2 ABC分析法

2、价值工程

3、新旧QC7工具

4、推移图

5、箱线图

5.1  Q1值、中位数、Q3值的概念

5.2 箱线图的应用

6、单件流与拉动生产

6.1 单件流

6.2 拉动生产  

7、U型作业单元

7.1 流水化布局

7.2 多能工

7.3 内建质检

8、低成本自动化 

※课堂练习： 各组分析讨论作成项目计划、数据搜集计划。

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念