【课程对象】：企业领导、管理系统骨干、标准化体系管理人员等管理人员。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、原理解析、案例分析、方法讲解、互动演练

【课程背景Background】

Ø  一流企业靠标准！！企业需要持续获得价值递增，在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长，如何稳定产品质量……，“标准化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。

Ø  工作流程制定、导入是有技术的！很多企业流程体系导入与应用效果不好：“实际执行与标准化文件两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….”等等现象表明：流程失效，企业没有达到真正的标准化，这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决！

Ø  “有标准、按标准、强执行、再改善”是标准化管理优化的四个过程，核心达到的目标要：

【课程大纲】

第一讲 定位“管理效率源”与“流程标准化价值“

1.        管理的思考？

A.       互动：科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么？

B.       三大管理学派的前提

2.       约束出效率！

3.       标准化的“价值内涵“

4.       常见生产企业标准化导入问题

第二讲 工作流程梳理的“体系、过程、逻辑、核心技术方法“

1.        四阶标准化体系与管理要求

2.       标准化过程：文件控制体系建设要求

A.       文件是企业的财富！——郭台铭

B.       文件系统“制度、流程、表单”管理规范【案例】

C.       有效文件体系导入的2/8原则

D.      深入理解标准落地的“七步骤”：

E.       【案例某企业——文件管理与控制程序】

3.       标准化逻辑与实现【核心方法实务】：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化

A.       核心定义：标准为名词，标准化为动词，标准化绝对不是单纯的写文件

B.       文件化方法=标准 + 制约 + 责任（三要素法）

标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；

制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

【案例分享】

C.       动作化方法=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）

习惯的养成逻辑= 他律 + 自律

他律驱动：稽核控制法

自律驱动：横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

【案例分享】

D.      数据化方法=效率的结果（数据流动法）

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链+分析+改善

【案例分享】

E.       【现场演练——三要素法、数据流动法】

第三讲 详解：企业现有流程、标准体系“制度、流程、SOP、SIP、OPL”

1.        详解一：制度、流程标准化要素

A.       四级标准化体系（制度、流程、作业指导书、记录表单）

B.       ISO格式要求、编码

C.       制度设计要素：目的、范围、职责、内容、管理考核、支持文件、记录表单、解释与生效

D.      流程设计要素：流程图、主控人、标准+制约+责任、输出

E.       【制度设计案例】

F.        【流程设计案例】

2.       详解二：标准作业程序（SOP）标准化要素：

3.       详解三：标准检验规范（SIP）标准化要素：

4.       详解工具四：单点课程（OPL）导入要素：

第四讲 构建标准化可持续管理系统——“六大方法、六大工具、十大机制”

1.        生产运营系统内涵：

A.       班组与企业运营系统关系

B.       运营系统管理失控点分析

C.       企业管理的六大目标

D.      系统优化导入的六个方面

E.       团队管理的“三力模型”——系统力、执行力、凝聚力

2.       标准化管理——系统导入：六大方法

第五讲 课程总结                                            

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