【课程背景】

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”

                                                 ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授。

【授课对象】生产总经理、副总经理、生产总监/厂长，供应链总监、精益/生产经理、物流经理

【课程价值】

1、 明确企业经营的三种理念与精益思想的五大原则

2、 掌握企业常见的七大浪费与浪费产生的原因

3、 掌握价值流现状图绘制的六步骤与现状图问题的分析与改善手法

4、 掌握5S三大层级，各”S”推进的要领，目视化管理的两大原则，三级水平与五大方法

5、 掌握标准作业的三条件，三要素与标准作业作业的四大步骤

6、 掌握设备管理的三大核心指标与自主保全的七步骤

7、 掌握快速切换的七步骤与八大法则

8、 掌握品质管理的“三不”策略与防错的十大原理

9、 掌握看板运作的三种方式与看板运作的六大纪律

10.  掌握问题三种类型与问题解决的八步法

11.  掌握现场定位与持续改善的核心

【工具/表单】

l  物流布局图 / 生产计划流程图 / 浪费地图 / 价值流程图 / “三不“模型

l  浪费识别表 / 物料清单表 /  标准作业表 / 多能工表 / 员工技能表

【课程特色】60%理论+30%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结

【课程时长】3天/18H

【课纲内容】

理念篇：

第一讲：精益生产概论

视频案例分析：从国庆阅兵看精益生产

一、 精益生产发展的历史

二、 企业永续经营的根本

三、 企业经营的三种理念

四、 精益生产的五大原则

五、 价值—价值流—流动—拉动—尽善尽美

案例分析：多伊尔.威尔逊案例

六、企业常见的七大浪费

视频案例：烤面包

课堂演练：寻找浪费

工具篇：

第二讲：价值流程图

一、价值流图分析

二、价值流现状图绘制步骤与分析

案例分析：某企业价值流绘制与分析

三、绘制未来图

案例分析：某企业价值流未来图分析

第三讲：现场5S管理

一、为什么要做5S

视频案例：裸男在家

二、5S的三大层级

三、各“S”推进要点

视频案例分析：历史转折中的邓小平片段

第四讲：现场目视化管理

一、目视化概论

二、目视化常用工具

1、视觉类工具

2、听觉类工具

3、其它表现形式

案例分析：某日资企业现场目视化案例

第五讲：标准化作业

一、标准作业与作业标准的区别

二、标准作业的三条件与三要素

三、标准作业的作成步骤

现场演练：标准作业票作成

四、实施标准作业改善的步骤

第六讲：全员生产性保全TPM

一、设备效率的三大指标

二、设备效率之OEE提升

案例演练：OEE计算

案例分享：某企业OEE效率提升案例

三、自主保全活动展开

案例分享：某台资自行车集团自主保全