本课程使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效地实施企业业务流程标准化、信息化建设，从而实现快速提升企业管理水平的目的。
【课程对象】：追求卓越的企业领导、生产各业务归口部门负责人、核心业务处理担当、标准化管理成员、信息化项目组管理成员等企业管理人员。
【课程时间】：2天（6H/天）
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练
【课程背景Background】
Ø 标准化、信息化、数字化、智能化——统称企业管理的“四化”，在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激烈、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长……，“标准化、信息化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一，也是企业四化建设的中心环节。
【课程大纲】
第一讲 精准定位“标准化、信息化”的价值
1. 企业标准化、信息化工作的常见问题解析
2. 标准化、信息化的内涵
3. 如何做好四化建设——管理真谛互动
A. 互动：科学管理、品质管理、目标管理的共性是什么？
B. 结论：三大管理学派的前提
4. 如何做好四化建设——约束出效率！
A. 互动：管理提升的逻辑--PDCA（PDCA各环节的重要性）与SDCA
B. 结论：意识=素养=约束=标准化+信息化
第二讲 标准化实务——流程重塑过程实用技术和方法
1. 标准化导入过程中的问题解析
2. 标准化载体：文件控制体系建设要求
A. 文件是企业的财富！
B. 文件系统管理组织建设
C. 文件系统管理规范
D. 文件级别 & 文件管理要求
E. 文件编号和规范管理
F. 有效文件体系导入的2/8原则
G. 标准化落地的七步骤：
起草、检讨、定稿
发行、培训考试
试运行、正式运行
3. 标准化逻辑：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化 + 机制化
A. 文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）
B. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）
C. 数据化=效率的结果（数据流动法）
D. 机制化=管理规则 + 培训规则
E. 【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法、数据化绩效评估模式】
F. 【现场演练——基于三要素法的工作梳理】
第三讲 标准化实务——详解企业管理流程模块化设计
1. 企业标准化体系关系
2. 详解：管理系统——“制度、流程、表单”标准化要素：
3. 详解：SOP——标准作业指导书要素：
4. 详解：SIP——标准检验指导书要素：
5. 详解：OPL——单点课程导入要素：
第四讲 信息化集成——生产系统信息化集成之核心精要
1. 系统认知
2. 核心功效之一——MPS主生产计划
3. 核心功效之二——MRP物料需求计划
4. 主要模块功效一——市场销售
5. 主要模块功效二——技术研发
6. 主要模块功效三——采购管理
7. 主要模块功效四——生产管理
8. 主要模块功效五——品质管理
A. QA模组：品质检验设备、品质检验项目、品质检验标准、8D过程管理
B. QC模组：IQC来料检验
C. QC模组：IPQC制程检验
D. QC模组：FQC最终检验
E. QC模组：OQC出货检验
9. 主要模块功效六——仓库管理
第五讲 信息化集成——企业管理信息化、人工智能化构建管理要素
1. 一个管理人员应具备的系统导入思维
2. 系统平台化 = 标准化 + 信息化
3. 信息化集成管理要素
A. 企业信息化总模型图
B. 从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
C. ERP与MES系统模拟实现
D. 系统生命周期管理与企业管理
4. 信息化集成技术要素
A. 计算机网络架构与物理平台——“硬件”要求
B. IT技术团队具备要素——“软件”要求
C. 数据结构——数据库的维护能力
5. 信息化集成案例
A. 某汽车企业实时工厂（电子数据看板）案例
B. 某电子企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
C. 某企业电子化作业流程——E-SOP案例
第六讲 课程总结
1. 管理提升的五个DING
2. 课程总结
